Wszystkie materiały są przeznaczone jedynie dla osób dorosłych powyżej 18 roku życia, nie należy ich przekazywać ani udostępniać osobom poniżej 18 lat.
Ponad 41 tys. miejsc paletowych, 40 metrów wysokości, 12 układnic i 18 doków załadunkowych – tak wygląda nowy zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania Kompanii Piwowarskiej w Poznaniu. Inwestycja o wartości 230 mln zł, zrealizowana na terenie LECH Browary Wielkopolski, jest największym przedsięwzięciem w historii łańcucha dostaw firmy. Dzięki niej łączne możliwości magazynowe poznańskiego browaru wzrosły około dwuipółkrotnie – z 23 tys. do około 58 tys. palet. Nowy obiekt pozwoli zwiększyć udział dostaw realizowanych bezpośrednio z browaru do centralnych magazynów klientów, usprawnić procesy logistyczne oraz ograniczyć transport i związane z nim emisje.
Nowy magazyn jest jednym z kluczowych elementów transformacji łańcucha dostaw Kompanii Piwowarskiej. Większe możliwości magazynowe pozwalają utrzymywać
w największym browarze firmy odpowiedni zapas produktów i w większym stopniu wysyłać je bezpośrednio do klientów, bez konieczności korzystania z dodatkowych magazynów satelickich i buforowych.
Przed rozpoczęciem inwestycji bezpośrednio z browaru do magazynów odbiorców realizowana była około połowa dostaw. Docelowo ich udział ma wzrosnąć do około 90%. Oznacza to krótszą drogę produktu od browaru do klienta, mniej dodatkowych operacji logistycznych i większą efektywność całej sieci dystrybucyjnej.
– To znacznie więcej niż nowy magazyn. Ta inwestycja zmienia sposób funkcjonowania naszego łańcucha dostaw i wzmacnia konkurencyjność Kompanii Piwowarskiej. Możemy utrzymywać większy zapas produktów bezpośrednio przy browarze, zwiększać udział dostaw realizowanych prosto do klientów, a jednocześnie dalej automatyzować procesy i ograniczać transport. To inwestycja w efektywność naszej działalności zarówno dziś, jak i w perspektywie kolejnych lat – mówi Dorota Peter, Dyrektorka ds. łańcucha dostaw w Kompanii Piwowarskiej.
Sercem inwestycji jest magazyn o wysokości 40 metrów, oferujący ponad 41 tys. miejsc paletowych. Za ich automatyczne rozmieszczanie i pobieranie odpowiada 12 układnic magazynowych. Z istniejącą częścią magazynową nowy obiekt łączy system Monorail, który może transportować do 552 palet na godzinę. Cała instalacja to rozbudowany ekosystem liczący około 1000 urządzeń, współpracujących ze sobą w ramach zautomatyzowanego procesu logistycznego.
Automatyzacja obejmuje drogę produktu z produkcji, przez transport
i składowanie, aż po przygotowanie do wysyłki do klientów i załadunek na ciężarówki. Magazyn dysponuje 18 dokami załadunkowymi, a szacowany czas przygotowania załadunku wynosi około 30 minut.
– Przy skali działalności poznańskiego browaru kluczowe jest sprawne zarządzanie bardzo dużym przepływem produktów. Nowy magazyn został zintegrowany z istniejącą infrastrukturą browaru, dzięki czemu możemy w znacznym stopniu zautomatyzować cały proces – od produkcji aż do przygotowania go do wysyłki. To przekłada się na większą efektywność, przewidywalność procesów i bezpieczeństwo pracy – mówi Bartosz Bukowiecki, starszy menadżer ds. strategicznego projektu logistycznego w Kompanii Piwowarskiej.
Nowy magazyn zmienia nie tylko sposób składowania produktów, ale przede wszystkim model ich dystrybucji. Możliwość utrzymywania większego zapasu bezpośrednio przy browarze pozwala zwiększać udział dostaw realizowanych prosto do centralnych magazynów klientów. W praktyce oznacza to mniej przewozów pomiędzy kolejnymi punktami sieci logistycznej i krótszą drogę produktu od miejsca produkcji do klienta.
Efekt środowiskowy tej zmiany jest wymierny. Zgodnie z założeniami projektu ograniczenie dodatkowych operacji transportowych pozwoli zmniejszyć związane z nimi emisje CO₂ o ponad 2300 ton rocznie tj. 5% mniej emisji wynikających z transportu produktów firmy. Tym samym inwestycja wpisuje się w szerszy kierunek optymalizacji łańcucha dostaw Kompanii Piwowarskiej, w którym automatyzacja, efektywne wykorzystanie infrastruktury i ograniczanie zbędnych przewozów mają służyć zarówno zwiększaniu konkurencyjności firmy, jak i zmniejszaniu śladu węglowego jej działalności.
Prace koncepcyjne nad inwestycją rozpoczęły się w 2023 roku. Po etapie przygotowawczym i wyborze technologii rozpoczęły się prace budowlane oraz instalacja systemów automatyki. W pierwszych miesiącach 2026 roku prowadzone były testy wydajności, a w czerwcu nastąpił pierwszy rozruch magazynu. Obecnie trwa kalibracja i optymalizacja systemu operacyjnego. Osiągnięcie pełnej docelowej wydajności magazynu zaplanowano na marzec 2027 roku.
Automatyczny magazyn wysokiego składowania w Poznaniu jest drugim tego typu obiektem w Asahi Europe & International, do której należy Kompania Piwowarska. Pierwszy został uruchomiony w 2023 roku w browarze Plzeňský Prazdroj w Pilznie.
Generalnym wykonawcą inwestycji była firma PORR S.A., technologię dostarczył System Logistics GmbH, a projektem zarządzała APP-Projekt S.A.
